| Nomor |
Titik Uji |
Indeks |
Hasil pengujian |
| 1 |
Fluiditas, mm |
110-140 |
125 |
| 2 |
Kandungan volatil %≤ |
5.00 |
3.45 |
| 3 |
Bagian luar |
|
Berkualifikasi |
| 4 |
Tahan air mendidih |
|
Berkualifikasi |
| 5 |
Kekuatan lentur, Mpa≥ |
80 |
85 |
| 6 |
Kekuatan benturan, KJ/m2≥ |
1.7 |
1.8 |
| 7 |
Suhu distorsi panas,oC≥ |
115 |
125 |
| 8 |
Penyerapan air (air dingin) mg≤ |
100 |
65 |
| 9 |
Penyusutan cetakan, % |
0.5-1.0 |
0.82 |
| 10 |
Kekuatan dielektrik, MV/m≥ |
7.0 |
10 |
Melamin Moulding Compound Powder (MMCP)
1. Persiapan Bahan
Simpan: Simpan di tempat yang dingin dan kering (< 30°C) jauh dari kelembaban dan sinar matahari langsung.
Pra-pengeringan: Jika penyerapan kelembaban melebihi 0,2%, keringkan pada 60°C selama 2 jam sebelum digunakan.
2. Proses cetakan
Pembentukan kompresi:
Suhu: 140-160°C
Tekanan: 20-30 MPa
Waktu pengerasan: 30 ∼ 60 detik/tebal mm
Injeksi cetakan:
Suhu barel: 70°90°C (zona pakan) → 120°150°C (nozzle)
Suhu cetakan: 150~170°C
Tekanan injeksi: 80-120 MPa
3. Keamanan & Kepatuhan
Ventilasi: Memastikan aliran udara yang memadai untuk menyebarkan emisi formaldehida selama pengerasan.
PPE: Pakai sarung tangan, kacamata, dan masker yang tahan panas saat menangani cetakan panas atau bubuk mentah.
Penggunaan Kontak Makanan: Hanya kelas MMCP yang sesuai dengan FDA/EU yang cocok untuk peralatan makan.
4. Pasca Pengolahan & Kontrol Kualitas
Menghilangkan kebocoran: Menghilangkan bahan yang berlebih secara mekanis atau dengan cara menggulingkan.
Pengujian: Memverifikasi kekerasan (skala Rockwell M), ketahanan panas (hingga 120°C), dan tahan api (rating UL94 V-0).
5. Penyelesaian masalah
Cacat permukaan: Sesuaikan suhu cetakan atau kekuatan penjepit.
Kerapuhan: Optimalkan waktu pengeras atau formulasi bahan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
